采用世界上的反渗透膜元件,压力容器等设备,配以合理而又有前处理和后处理设备,能生产符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576-79、DL/T561-95)纯水。一是传统型的反渗透+混床除盐装置,二是改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置, 种采用反渗透+混床,这是目前制取纯水较经济工艺,需要用酸碱进行再生便可连续制取纯水,对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺;*二种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置,这是目前制取纯水经济,环保的纯水制备工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取纯水,对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资过于昂贵. 脱盐水成套装置全膜法工艺特点 全膜法水处理工艺是将滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺**地组合在一起,达到去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析(ED)和离子交换技术(DI)**结合,达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。在膜处理系统中,用做前处理的滤一般使用直径1mm的中空纤维,以脱除原水中的悬浮物及胶体,UF用作前处理的大问题是膜污染及膜孔堵塞,为此常在前面设置预过滤器,以去除大粒径悬浮物,在预过滤前加絮凝剂,如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质,并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制,可实现自动起停,加药及冲洗,自动监测各种运行参数,以便生产管理。 我公司将始终立足于科技的前端,以当地水质为实情,为客户提供不断的产品务。威特雅公司根据客户的需求而设计为合适客户实际情况的脱盐水系统设备处理方案,加上值的技术服务以满足客户不同的、特殊的需求,从而有效的协助客户解决问题,大限度的帮助客户降低成本。
低压、中压、高压和高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。按照表压力分等级如下: 低压锅炉:<2.45Mpa(<25kgf/cm2); 中压锅炉:3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2); 高压锅炉:5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2); 高压锅炉:12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2); 亚临界锅炉:15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2); 高临界锅炉:>22.45Mpa(>229kgf/cm2); 由于锅炉的工作压力不同,对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉,对水质的要求也越高,控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀,确保蒸汽质量,汽轮机的安全运行,并在保证上述条件下,减少锅炉的排污损失,提高经济效益。低压锅炉可以在炉内水处理,但目般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉,通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉,现在一般都是用化学除盐水补给,而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外,对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等,也因锅炉压力的提高而要求严。
1、采用离子交换方式,其流程如下: 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用反渗透+混床方式,其流程如下: 自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱
3、采用EDI方式,其流程如下: 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 制取工艺比较 目前制备脱盐水成套装置纯水的工艺基本上是以上三种,其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。
现将他们的优缺点分别列于下面:
1、种采用离子交换树脂其优点在于初投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏性。
2、*二种采用反渗透+混床,这是目前制取纯水较经济工艺,需要用酸碱进行再生便可连续制取纯水,对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺。
3、*三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置,这是目前制取纯水经济,环保的纯水制备工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取纯水,对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。
用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理 。采用世界上的反渗透膜元件,压力容器等设备,配以合理而又有前处理和后处理设备,能生产 符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576-79、DL/T561-95) 纯水。在膜处理系统中,用做前处理的滤一般使用直径1mm的中空纤维,以脱除原水中的悬浮物及胶体,UF用作前处理的大问题是膜污染及膜孔堵塞,为此常在前面设置预过滤器,以去除大粒径悬浮物,在预过滤前加絮凝剂,如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质,并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制,可实现自动起停,加药及冲洗,自动监测各种运行参数,以便生产管理。
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